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硅胶牙胶生产工艺详解,影响生产效率的核心因素有哪些!

文章出处:广东(dong)帝博科技有限公司 人气:-发表时间:2021-07-07

硅(gui)胶厂(chang)家加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺当中,硅胶产品的(de)生产有不同(tong)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺方式,目前硅胶母(mu)婴用品采用高温模(mo)(mo)压成(cheng)(cheng)型生产占据多数,由模(mo)(mo)具高温上下合(he)模(mo)(mo)成(cheng)(cheng)型,而产品在(zai)经过(guo)模(mo)(mo)具固化成(cheng)(cheng)型时由于压力造成(cheng)(cheng)的(de)挤(ji)压导致产品粘(zhan)模(mo)(mo),无(wu)法正常脱落或脱模(mo)(mo)导致破损现象,这种现象在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺上容易(yi)造成(cheng)(cheng)各种品质问题,那么今天带您了解它(ta)的(de)主要因素(su)是什(shen)么所导致!

 

脱模困难是硅胶制品生产厂家的通病,产品在制作过程中但凡产品结构有比较复杂模具很容易造成粘模无法正常脱模现象,除了母婴硅胶用品以外,其(qi)他(ta)类别硅胶产品(pin)也相同(tong),如果脱模(mo)(mo)困难(nan)(nan),第一(yi)会(hui)影响着产品(pin)的正(zheng)产品(pin)质,第二会(hui)严重(zhong)影响生产的效率,不过(guo)有问题出现就有解决(jue)的方法,脱模(mo)(mo)难(nan)(nan)同(tong)样有对策,那(nei)么有哪些方式可(ke)解决(jue)脱模(mo)(mo)困难(nan)(nan)?

 

1、模具(ju)处理,模具(ju)是解决脱模的(de)核心(xin),可以采(cai)用几(ji)种方式来进行处理

 

第一是模面加(jia)工完(wan)后(hou)光洁度不够硅胶牙胶定制(zhi)厂家需要将(jiang)模具(ju)进行(xing)喷砂(sha)处(chu)理(li),不同的(de)产(chan)品模面有不同的(de)要求可喷细沙,粗(cu)沙几种不同的(de)沙进行(xing)处(chu)理(li)。

 

第二是洗模(mo)(mo),模(mo)(mo)具(ju)做(zuo)到一(yi)定程度下(xia)产品随(sui)着温度的(de)长期影(ying)响导致模(mo)(mo)面沾模(mo)(mo)半熟的(de)胶(jiao)料无法清理这是就需要用洗模(mo)(mo)水进行清洗去除(chu)沾模(mo)(mo)位置的(de)残料。

 

第三(san)是(shi)采用电(dian)镀,将模具表面进行精细(xi)抛(pao)镀,也可以理解成抛(pao)光以及精密喷砂,将模具的细(xi)粒(li)度做到更高,让(rang)硅胶材(cai)料无法(fa)粘(zhan)黏至(zhi)模具之(zhi)中,这种方式的效果最(zui)佳,压(ya)合(he)寿命(ming)也较(jiao)长

 

第四喷铁氟龙,这总(zong)方(fang)(fang)式(shi)是(shi)(shi)(shi)比较常见(jian)的(de)一(yi)种(zhong)工(gong)艺(yi),它是(shi)(shi)(shi)在模具(ju)表(biao)面(mian)附着(zhe)一(yi)层化合图层保(bao)证(zheng)模具(ju)的(de)表(biao)面(mian)华润(run)度,在生产过(guo)程中基本完(wan)全(quan)没有粘(zhan)黏现(xian)象,不过(guo)这种(zhong)方(fang)(fang)式(shi)对(dui)于(yu)长(zhang)期(qi)生产深色(se)的(de)产品不太适合,长(zhang)期(qi)高(gao)温(wen)情况下(xia)生产表(biao)面(mian)会出现(xian)发亮现(xian)象。而这种(zhong)方(fang)(fang)式(shi)是(shi)(shi)(shi)成本偏低且(qie)效果较好(hao)的(de)一(yi)种(zhong)。

 

生产工艺(yi)处(chu)理

在加(jia)工过程中(zhong)硅胶产(chan)品需长期保持均匀的温(wen)度以及硫化(hua)时间和操作(zuo)进出(chu)模时间,避免时间上有误差导致(zhi)产(chan)品沾模,其次是生(sheng)产(chan)操作(zuo)过程中(zhong)需要时刻的对模具(ju)(ju)表面喷涂脱模水(shui),保持模具(ju)(ju)有一(yi)定(ding)的润(run)滑(hua)效果,也可以直接将脱模水(shui)加(jia)入(ru)材(cai)(cai)料当中(zhong)让材(cai)(cai)料产(chan)生(sheng)润(run)滑(hua)效果,不过这种方式尽量少(shao)用,否则产(chan)品容(rong)易产(chan)生(sheng)吐(tu)霜发白现象。

 

机台调试处理

很多硅(gui)胶(jiao)婴儿用(yong)品在(zai)生产过(guo)程中(zhong)都有过(guo)只粘黏(nian)上(shang)(shang)(shang)面,不占下(xia)(xia)模,如是上(shang)(shang)(shang)下(xia)(xia)模的(de)情况下(xia)(xia)就(jiu)需要在(zai)机台(tai)设备内侧去取(qu)货,在(zai)时间效率上(shang)(shang)(shang)有产生的(de)耽误,原因主要是硅胶产品沾模只占温度(du)(du)偏(pian)高的(de)一边,而下(xia)(xia)模是出模模板,所以温度(du)(du)上(shang)(shang)(shang)肯(ken)定会比(bi)上(shang)(shang)(shang)模偏(pian)低(di)一些,所以在(zai)加(jia)工(gong)时可以在(zai)机台(tai)上(shang)(shang)(shang)将下(xia)(xia)模温度(du)(du)往(wang)高,上(shang)(shang)(shang)模温度(du)(du)调低(di),保持温度(du)(du)平衡,在(zai)上(shang)(shang)(shang)模适当(dang)喷洒脱(tuo)模剂(ji)保持脱(tuo)模正常。

 

在硅胶成型(xing)工(gong)艺之中,脱(tuo)模(mo)的(de)问题除了以(yi)上几点以(yi)外也有其他不可(ke)控的(de)因素,所以(yi)尽可(ke)能将产品(pin)的(de)脱(tuo)模(mo)时(shi)正常按照规(gui)律加工(gong),避免沾模(mo)现(xian)象,需(xu)处理模(mo)面还是必(bi)须(xu)要进行(xing)处理,这样不仅可(ke)提(ti)升加工(gong)效率也可(ke)在品(pin)质上得到保障(zhang)。

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