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硅橡胶制品混炼胶机台加工注意事项!

文章出处:广东帝博(bo)科技有限公(gong)司 人气:-发表时(shi)间:2018-08-30

  保障产(chan)(chan)品(pin)的质量是(shi)做生产(chan)(chan)加工的硬道理(li),同时保证产品品质与效率同样重要,加强产品品质效率以及安全意识是必不可少的,在硅橡胶制品之中,炼胶工艺的安全与技术占据主要因素,所以炼胶工艺在硅(gui)橡(xiang)胶(jiao)制(zhi)品厂家(jia)还是需要具备一定的安全知识(shi),在炼胶切胶过程中,生产人员应当注意哪些细节问题?

 

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  配(pei)料(liao)过程中应(ying)道按照配(pei)方规定(ding)进(jin)行调比生胶以及硫化剂,而保障硅胶产品生(sheng)产无异常的主(zhu)要(yao)因素就是配(pei)料精(jing)确,规格无误(wu),所以(yi)做(zuo)到精(jing)确,不错配(pei),不漏(lou)配(pei)等等,另外胶料的黑点杂质需要(yao)仔细(xi)在原(yuan)材料中(zhong)查看(kan),比如生产白色以及比较明显一点的颜色则会造成外观不良现象,此外硫化剂是否有过期的现象,色胶出现色点和受潮等因素都可能导致生产加工出现异常现象!

 

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  在(zai)密炼规程中需要防止机台(tai)温(wen)度,根据实际室内温度或者季节来确认机台是否需要开冷却水,以免导致滚轴发烫现象,一般技术比较成熟的人员都知道在炼胶过程当中机台随着硅胶原材料的挤压导致变热,而对于不同硬度的胶料来进行冷却水的另一方面一般没有安装空调的炼胶车间可能会导致机台发热,炼胶出现胶料发软,不融合等现象!

 

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  包胶(jiao)纸带是保证(zheng)产品(pin)外观要求的主要核心部分,也是最麻烦第一步,所以在炼胶起手时保证双手平稳可以让材料更加精确,在下一步切胶上才可以出更均匀的重量,而想要保证产品精度还需在机台滚轴上面调整,可能炼胶次数太多导致两边滚轴出现厚度偏移而急于出料导致胶料出现左右厚度不同!


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