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硅橡胶制品混炼工艺认识,原材料是怎样炼成的?

文(wen)章出处:广东帝博科技有限公司 人气:-发表时间:2021-06-19

 在橡(xiang)塑行业里橡(xiang)胶(jiao)(jiao)与(yu)硅胶(jiao)(jiao)的(de)炼胶(jiao)(jiao)方(fang)式(shi)基本(ben)一直,除了材料(liao)的(de)不同(tong)之处(chu)以(yi)外(wai),它的(de)生产(chan)设备以(yi)及混炼胶(jiao)(jiao)设备都是(shi)采用油压(ya)平板(ban)硫化机和(he)炼胶(jiao)(jiao)机相(xiang)同(tong),硅胶(jiao)(jiao)原(yuan)材料(liao)主要的(de)原(yuan)始材料(liao)为白(bai)炭黑,其中(zhong)生产(chan)成型的(de)材料(liao)为混炼胶(jiao)(jiao),所以(yi)在中(zhong)间还有一道(dao)(dao)炼胶(jiao)(jiao)工艺产(chan)生,您(nin)知道(dao)(dao)它的(de)混炼方(fang)式(shi)有哪些吗?

 




  硅胶原材料虽然可(ke)以采用普(pu)通橡胶加工设备进行加工,但需要注意:

 

  炼胶加工过程保持(chi)机(ji)台的清洁,不(bu)能混(hun)有(you)其(qi)他(ta)橡胶、油污或(huo)杂质。否则会影响(xiang)硅胶制品(pin)的硫化及性能;

 

  硅橡胶制品需在烘箱中进行较(jiao)长时间热空(kong)气二段硫(liu)化(hua),以改(gai)善硫(liu)化(hua)胶的性能(neng)。

 

  混炼硅橡(xiang)胶生(sheng)胶比较柔软,具有一定的可(ke)(ke)塑性(xing),可(ke)(ke)不经塑炼而直(zhi)接(jie)采(cai)用开(kai)炼机或密炼机进行混炼。混炼方(fang)法可(ke)(ke)有以下几种:

 

  开炼机混(hun)炼

 

  双辊(gun)开(kai)炼机辊(gun)筒速比以(1.2~1.4)∶1为(wei)宜,快辊(gun)在后,较高的(de)速比导致较快的(de)混(hun)炼,低速比可使胶片光滑。辊(gun)筒必(bi)须通有冷却水(shui),混(hun)炼温度宜在40℃以下,以防(fang)止焦(jiao)烧(shao)或硫化剂的(de)挥发(fa)损失。

 

  混炼时开(kai)始辊距较小(1~5mm),然后逐步增大。加料和操作顺序:生(sheng)胶(包辊)-补强填(tian)充剂(ji)-结构控制剂(ji)-耐热助剂(ji)-着色剂(ji)-薄通(tong)5次-下料,烘箱热处理-返炼-硫化剂(ji)-薄通(tong)-停放过夜(ye)-返炼-出片,成为混炼好可硫化硅橡胶制品原材(cai)料

 

  胶料也可不经烘箱(xiang)热处理,在加入耐热助剂后,加入硫(liu)化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天(tian)返炼出片使用(yong)。混炼时间为20~40min.

 

  硅橡胶在(zai)加入炼胶机时包(bao)慢辊(前(qian)辊),混炼时则很快包(bao)快辊(后辊),炼胶时必须能两面(mian)操作。

 

  由于(yu)胶(jiao)料比较软,混炼(lian)时可用(yong)普通腻子(zi)刀操(cao)作(zuo),薄通时不能像(xiang)普通橡胶(jiao)那样拉(la)下薄片,而(er)采用(yong)钢、尼龙(long)或耐磨塑料刮刀刮下。

 

  为便于清理和防(fang)止(zhi)润滑油(you)漏入(ru)胶内,应采用活动胶板。气相法白炭(tan)黑易飞扬,对人体有害(hai),应采取(qu)(qu)相应的保护措施(shi)。如果在混炼(lian)时(shi)直接使(shi)用粉状(zhuang)过(guo)(guo)氧(yang)化物,必须(xu)采取(qu)(qu)防(fang)爆措施(shi),最好使(shi)用膏状(zhuang)过(guo)(guo)氧(yang)化物。

 

  密炼(lian)机(ji)混炼(lian)

 

  用(yong)实验室2L密炼(lian)(lian)机混炼(lian)(lian)时(shi),混炼(lian)(lian)时(shi)间为6~16min.混炼(lian)(lian)无特殊困(kun)难。当装料系数为0.74时(shi),采用Φ160mm开炼(lian)机混炼(lian)也能正常进行。排料(liao)温(wen)度与补强填充剂的类型有关,当采(cai)用弱补强性填充剂和沉淀法白(bai)炭(tan)黑时,排胶温(wen)度在50℃以下;当使(shi)用(yong)气相(xiang)法(fa)白炭黑(hei)时排胶(jiao)温(wen)度为70℃左右。

 

  胶料(liao)停放和(he)返炼

 

  硅(gui)橡胶(jiao)胶料(liao)混炼结束后,停(ting)放时间(jian)应(ying)不(bu)少(shao)于24h,以(yi)使各(ge)种配合(he)剂(ji)(特别是(shi)结构控制(zhi)剂(ji))能与生胶充分起(qi)作用(yong)。

 

  停放后胶料变硬(ying)(ying),塑性值下(xia)降(jiang),使(shi)用前(qian)必须(xu)进行返(fan)炼(lian)。返(fan)炼(lian)采(cai)用开炼(lian)机,开始时(shi)辊(gun)距(ju)较大(3~5mm),此时(shi)胶料较硬(ying)(ying),表面呈皱纹状,包在前(qian)辊(gun)上(shang)。

 

  随着返炼(lian)时间(jian)的延长,胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)逐渐变(bian)软(ruan);慢慢缩小辊距(0.25~0.5mm),胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)很快包在后(hou)辊上(shang),待胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)变(bian)软(ruan),表(biao)面光(guang)滑平整后(hou),即可下(xia)料(liao)(liao)出片。返炼(lian)不足,胶(jiao)(jiao)片表(biao)面有皱纹;返炼(lian)过度,则胶(jiao)(jiao)料(liao)(liao)发粘(zhan)而(er)粘(zhan)辊。返炼(lian)温(wen)度一(yi)般控制在室温(wen)。

此(ci)文关键词(ci):硅胶,硅橡胶,硅胶制品,硅橡胶制品

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