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科普硅胶制品的不良特征与产生原因!

文章出处(chu):广东帝博科技(ji)有限公司 人气:-发表时间:2019-06-26

   硅胶制品主(zhu)要(yao)是由D4DCM等不同材料(liao)混合(he)制作出(chu)的HTV硅(gui)橡胶(jiao),总(zong)所周知目(mu)前硅(gui)橡胶(jiao)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用以及(ji)(ji)普及(ji)(ji)已经全完(wan)占据了我们的(de)(de)生活(huo)与行(xing)业,选用硅(gui)胶(jiao)制品作(zuo)(zuo)为辅助(zhu)件以及(ji)(ji)主要部件不计其数,而行(xing)行(xing)都有一本难练的(de)(de)经,那就是质量(liang)的(de)(de)保障,硅胶(jiao)产品也不例外,它在工(gong)艺之中也有不可避免(mian)的质(zhi)量问题,小(xiao)编经过总结(jie)得出,硅胶制品的常见不良特(te)征(zheng)以及(ji)产生的现象共与(yu)大家参考。


序号(hao)

废品(pin)类型(xing)

废(fei)品特征

产生的原因

1

尺(chi)寸不准

制品厚(hou)度(du)不(bu)均,外形尺(chi)寸超差,其(qi)尺(chi)寸不(bu)符合图样要(yao)求

1. 设(she)备、模具平行度不良

2. 硅胶收缩率计算(suan)不准

3. 模具加工不良

2

缺胶(jiao)

制品没有明显的(de)轮廓,其形状不符(fu)合图样(yang)要求

制品有明(ming)显(xian)的轮廓(kuo),但存在局部凹陷(xian)、欠缺(que)

1.装入(ru)的(de)胶(jiao)料重(zhong)量(liang)不足

2.压制时(shi)上升(sheng)太快(kuai),胶(jiao)料没有充满型腔而溢出(chu)模外

3.排(pai)气条件不佳(jia)

3

飞(fei)边增厚(hou)

硅橡(xiang)胶(jiao)制品在(zai)模具分型面(mian)处有增厚(hou)现象

1.装入(ru)的胶料超(chao)量(liang)过多

2.模(mo)具没有必要的余料槽或余料槽过小

3.压力(li)不够

4

气(qi)泡

硅橡胶(jiao)制品(pin)的表面和内部有鼓泡(pao)

1.压(ya)制时型腔内的空气(qi)没有全部排出

2.胶料(liao)中含有大量(liang)的水(shui)分(fen)或易挥发性的物质

3.模具排(pai)气条件不佳

4.装入(ru)的胶料重量不够

5

凸(tu)凹缺陷

硅(gui)橡胶制品表面有(you)凸凹痕迹

1.模具加(jia)工时留下的加(jia)工痕迹

2.胶料本身有(you)缺陷(如黏度大或超期)

3.模具(ju)排气条件不(bu)佳

6

裂口

硅胶制品(pin)上有破(po)裂现象

1.启模时取出制品时,制品被划伤

2.因(yin)型腔内涂刷隔离剂(ji)过多而造成胶料(liao)分层现象

3.模具结构(gou)不(bu)合理(li)

4.胶料(liao)成型(xing)方(fang)法不合理(li)(特(te)别是氟橡(xiang)胶与(yu)高(gao)硬度丁晴橡(xiang)胶)

7

皱折(zhe)裂(lie)纹(wen)、离层

制(zhi)品表面皱(zhou)折(zhe)

制品表面和内部有裂纹(wen)、离层(ceng)的现象

1.型腔内装入了脏污的胶料

2.型腔内所涂的隔离(li)剂过多

3.不同胶料相混

4.工艺操作(成型、加料方法)不正(zheng)确

5.胶料超期

8

杂质

制品表面(mian)和(he)内部(bu)混有(you)杂质

1.胶料在塑炼、混炼及保管、运(yun)输中(zhong)混有杂(za)质

2.模(mo)具没有清(qing)理干净(包括飞边、废(fei)胶未清(qing)理干净)

9

分型(xing)面错位

制品(pin)在分型面处有较大(da)的错(cuo)位(wei)

1.模具(ju)制造精(jing)度误差和(he)加工精(jing)度不够

2.45度分型胶圈由于飞(fei)边(bian)增厚(hou)

3.模具定位不(bu)良

10

卷边

制品(pin)在分型处有明显的向内收(shou)缩的现象

1.胶料加工性(xing)能差(如氟橡胶)

2.模具结(jie)构(gou)不合理(厚制(zhi)品应采(cai)用封(feng)闭(bi)式结(jie)构(gou)模具和合理开置余料槽)


此文关键(jian)词:硅胶,D4,DCM,HTV,硅橡胶,硅胶产品

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