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硅橡胶软管有气味的原因有哪些!

文章出处:广东帝博(bo)科技(ji)有限(xian)公司 人气:-发表(biao)时间:2019-12-13

  作为化工胶质材料,最让人放心不下的就是它的化工气息,在橡塑行业里面大家都知道软胶类型的产品一般是橡胶制品的气味比较大,并且有一定的危害性,而塑胶以及其他胶种也有同样的气味,气味分为很多种,有刺鼻的胶味儿,也有冲鼻的臭味儿和无味,不过在硅胶制品管条类型产品当中,刺鼻的气味也同样让人无法接受,不少消费者热议:按道理来说硅胶属于环保安全材料,能么也会产生刺鼻的胶味儿呢?其中的真相您真的了解了吗?

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  硅胶管条在(zai)电子电器医(yi)疗等(deng)行(xing)业运用的(de)(de)都比较广(guang)泛,有(you)(you)气(qi)(qi)味(wei)固然会引起消费(fei)者注意所以有(you)(you)气(qi)(qi)味(wei)肯定是行(xing)不(bu)通的(de)(de),硅胶(jiao)制品(pin)与橡胶(jiao)制品(pin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)产工艺基本相识,而(er)材(cai)料却有(you)(you)天壤(rang)之别,硅胶(jiao)管(guan)条类(lei)型产品(pin)可选用模(mo)压固化成型以及高温挤(ji)出成型,两种工艺的(de)(de)材(cai)料分(fen)为膏状(zhuang)(zhuang)与固体(ti)(ti)块状(zhuang)(zhuang),即使有(you)(you)气(qi)(qi)味(wei),硅胶(jiao)产生(sheng)(sheng)气(qi)(qi)味(wei)的(de)(de)主(zhu)要因素并非与橡胶(jiao)的(de)(de)气(qi)(qi)味(wei)相同(tong),也不(bu)会产生(sheng)(sheng)危害(hai)性(xing)。

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  在硅胶(jiao)制(zhi)品厂家(jia)模压工艺当中导致硅胶产品(pin)出(chu)现气味(wei)的(de)主要(yao)因(yin)素来源(yuan)于硅胶产品(pin)当中的(de)催化剂,从硅胶软管(guan)的(de)原材(cai)料(liao)上根本(ben)不(bu)会察觉到有气味(wei)(wei)的(de)现象,而(er)硅胶(jiao)(jiao)原材(cai)料(liao)在(zai)生(sheng)产(chan)过(guo)程中都需(xu)要添(tian)(tian)加(jia)催化剂(在(zai)添(tian)(tian)加(jia)过(guo)程中同样不(bu)会产(chan)生(sheng)气味(wei)(wei)),添(tian)(tian)加(jia)完成(cheng)以后(hou)当混炼胶(jiao)(jiao)原材(cai)料(liao)经(jing)过(guo)高温固化成(cheng)型时(shi),固化剂就可能会产(chan)生(sheng)刺(ci)鼻的(de)胶(jiao)(jiao)味(wei)(wei)儿(er)并未(wei)臭(chou)味(wei)(wei)儿(er)。

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  导(dao)致这种现象的主要因(yin)素就是(shi)硫化剂(ji),而硫化剂(ji)分为很多品(pin)牌以类型,都是(shi)通过不同的配(pei)方调制而成,通常情况(kuang)下硅橡胶(jiao)制品厂家在采购固化剂的(de)(de)同时都需要(yao)打(da)样实验产品的(de)(de)成型效果(guo),如果(guo)您购买的(de)(de)硅(gui)胶管条有这类现(xian)象那就证明产品并未察觉到气(qi)味问(wen)题,并且由于价格问(wen)题导(dao)致使用(yong)的(de)(de)材料质量也(ye)低廉,导(dao)致的(de)(de)气(qi)味以(yi)及其他问(wen)题就逐渐浮现(xian)了!

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  通(tong)常(chang)情况(kuang)下(xia)要保证产品属于(yu)完(wan)全无(wu)味的情况(kuang)下(xia)可以通(tong)过两(liang)种方式进行(xing)调解,选择铂金(jin)催化剂进行(xing)低温成(cheng)(cheng)型(xing)加工,成(cheng)(cheng)本虽(sui)然(ran)偏高,但是生产出来的硅(gui)胶(jiao)产品效(xiao)果良(liang)好(hao),成型效(xiao)果好(hao),无味(wei)环(huan)保,不会产(chan)生气味(wei),第二则是高温固(gu)化成型后产(chan)品在进行二次加硫处理异(yi)味(wei)和产(chan)品当(dang)中的(de)化合物质,经过高温220小时左右烘烤2-4小时左右,产品二次硫化后基本可以达到FDA检测认证。


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